随着人们环保意识的增强和大气环境保护标准的不断提高，目前，燃煤电厂基本上已经建立了脱硫系统，并开始向超低排放标准转变。目前脱硫工艺很多，技术也比较成熟。那么，如何提高脱硫设备的脱硫效率呢？下面就由小编为大家讲解一下吧。

　　脱硫设备工艺是否成熟，烟气是否顺畅，风机是否选择合理，系统运行是否平稳，是保证脱硫效率的前提。在满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫效率，应考虑以下因素。

　　①、烟气处理的性质

　　在脱硫系统运行中，烟气量会随着锅炉负荷的变化而频繁波动。如果烟气中SO2浓度超过脱硫系统的设计值，脱硫效率会明显降低。同时，烟气中粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大影响。因此，为了保证脱硫效率的稳定，需要在锅炉燃烧过程中控制燃烧过程，保证脱硫系统的正常运行，保证烟气参数在系统设计范围内。

　　②、吸收塔浆液的酸碱度和浓度

　　在石灰石-石膏脱硫过程中，吸收剂的酸碱度是决定脱硫效率的关键参数之一。当PH值过低时，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大降低脱硫效率。同时，PH值越小，酸性越强，对脱硫设备的腐蚀性越大，如果PH值过高，容易形成结晶，对管道和喷嘴造成损坏。根据脱硫设备实际吸收情况和设计技术要求，PH值一般控制在6。随着脱硫系统的运行，循环池中的浆液浓度会增加，这也会对整个系统的脱硫效率产生影响。一般要求亚硫酸钙浓度控制在百分之0.3以下。

　　③、进入脱硫设备的液气比

　　所谓液气比，就是吸收剂的喷洒量与脱硫设备某段时间内处理的烟气量之比，也是影响脱硫效率的关键因素之一。在烟气脱硫过程是通过烟气与吸收剂之间的化学反应完成的，主要原因是吸收浆液中的SO2和碳酸钙在氧气的氧化作用作用下发生化学反应，因此增加液气比将增加脱硫设备的喷雾密度和气液传质面积，从而提高脱硫效率。在正常情况下，设备的液气比可以通过打开循环泵的数量来控制和调节，以确保高脱硫效率。

　　在实际运行中，影响脱硫设备的脱硫效率的因素很多，如吸收塔液位、烟气温度、烟气流量、煤中硫含量、循环泵功率等。以及吸收剂喷嘴垂直度、喷射高度等因素。因此，当我们在选购设备时，我们应该尽努力选择一些大型和先进的技术制造商，以便购买符合环保排放要求的设备。