高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒气体，且气体中的有机硫含量较高，是治理的难点。生产中，高炉煤气下游用户分布于钢铁厂各个区域，点位较多，加上场地限制，如果采用常规末端治理的方式，存在治理点位多、投资高、占地大等问题。因此，采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，无疑是一种更高效、更经济的技术手段。

　　高炉煤气脱硫设备工艺流程

　　经过布袋除尘后的高炉煤气通过旁路管道进入催化水解反应器，在水解剂的作用下将羰基硫转化为硫化氢；水解后的高炉煤气进入TRT系统或减压阀组后通过旁路管道进入吸收塔，与雾化后的氢氧化钠溶液接触，酸碱中和后，经过除雾装置去除煤气中的大部分水汽，保证装置出口总硫浓度≤20mg/Nm³。

　　高炉煤气脱硫设备系统组成

　　根据总工艺流程，整个脱硫可分为六大系统：催化水解系统、吸收循环系统、制浆系统、氧化系统、硫磺过滤系统和工艺水系统。

　　高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒气体，且气体中的有机硫含量较高，是治理的难点。生产中，高炉煤气下游用户分布于钢铁厂各个区域，点位较多，加上场地限制，如果采用常规末端治理的方式，存在治理点位多、投资高、占地大等问题。因此，采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，无疑是一种更高效、更经济的技术手段。

　　高炉煤气脱硫设备工艺流程

　　经过布袋除尘后的高炉煤气通过旁路管道进入催化水解反应器，在水解剂的作用下将羰基硫转化为硫化氢；水解后的高炉煤气进入TRT系统或减压阀组后通过旁路管道进入吸收塔，与雾化后的氢氧化钠溶液接触，酸碱中和后，经过除雾装置去除煤气中的大部分水汽，保证装置出口总硫浓度≤20mg/Nm³。

　　高炉煤气脱硫设备系统组成

　　根据总工艺流程，整个脱硫可分为六大系统：催化水解系统、吸收循环系统、制浆系统、氧化系统、硫磺过滤系统和工艺水系统。

　　主要介质流程如下：

　　●水解系统：布袋除尘→水解反应器→TRT/减压阀组

　　●吸收液循环管路：吸收塔→循环水池→吸收剂循环泵→喷淋层→雾化喷嘴→脱硫塔

　　●氢氧化钠吸收剂管路：原料储罐→制浆罐→循环水池

　　四、技术优势（三高、一小、三省）

　　●脱硫效率高（>85%）：可以同时脱除无机硫和有机硫，满足末端用户超低排放要求；

　　●协同效率高：可以协同脱除煤气中HCL、CO2、HF等酸性气体，保护后端管道、设备；

　　●同步率高：水解系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产；

　　●压降小：压降损失小（＜4kPa ），对发电系统影响小，减少发电损失；

　　●投资省：约为末端治理的1/2，微晶工艺的1/3；

　　●运行省: 约为末端治理的3/5,其他碱吸收工艺的4/5；

　　●占地省: 约为微晶工艺的1/2，其他水解+碱吸收工艺的3/5；

　　主要介质流程如下：

　　●水解系统：布袋除尘→水解反应器→TRT/减压阀组

　　●吸收液循环管路：吸收塔→循环水池→吸收剂循环泵→喷淋层→雾化喷嘴→脱硫塔

　　●氢氧化钠吸收剂管路：原料储罐→制浆罐→循环水池

　　四、技术优势（三高、一小、三省）

　　●脱硫效率高（>85%）：可以同时脱除无机硫和有机硫，满足末端用户超低排放要求；

　　●协同效率高：可以协同脱除煤气中HCL、CO2、HF等酸性气体，保护后端管道、设备；

　　●同步率高：水解系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产；

　　●压降小：压降损失小（＜4kPa ），对发电系统影响小，减少发电损失；

　　●投资省：约为末端治理的1/2，微晶工艺的1/3；

　　●运行省: 约为末端治理的3/5,其他碱吸收工艺的4/5；

　　●占地省: 约为微晶工艺的1/2，其他水解+碱吸收工艺的3/5；