沸石转轮+RCO催化燃烧的工艺原理及流程
沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
工艺原理
1.先用沸石转轮对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩,提高浓度;
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。
工艺流程:
大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石转轮被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3~8r/h),当吸附区的转轮旋转到脱附区时,被脱附区100—200℃的高温脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉,在贵金属催化剂的作用下,在250~300℃发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,净化后的空气经烟囱高空排放。(RCO催化燃烧设备的核心部件:蜂窝活性炭、贵金属催化剂、沸石转轮)
完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。