一、适用范围

　　钢铁行业燃气锅炉、生物质锅炉、热风炉、焦化炉、垃圾焚烧炉等尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm³的项目，反应烟气温度为200℃左右。

　　二、工艺原理

　　在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，烟道内烟气与钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

　　完成的主要化学反应为：

　　2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2

　　SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

　　2 Na2SO3+O2→2Na2SO4

　　脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。

　　三、工艺流程

　　1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

　　2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，烟道内烟气与钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

　　3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

　　4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

　　5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。