焦化厂烟气脱硫设备炼焦生产过程中排放的烟气中二氧化硫、氮氧化物等烟气污染物的生成原因及其物理化学性质。结合相关环保标准，分析比较了湿法脱硫、干法脱硫技术、选择性催化还原法（SCR）这几种现有的比较成熟的烟气脱硫脱硝方法，阐述了其优缺点，并针对相关问题进行了分析总结改进，为焦化厂烟气脱硫脱硝工艺的设计运行提供了基础。

　　焦炉烟气脱硫脱硝的特点：由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

　　焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。总体来说，

　　焦炉烟气具有以下特点：一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；

　　二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

　　三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。